3PE防腐钢管翘边的解决方案及预防

3PE防腐钢管端口的防腐层与钢管外壁脱离我们称为翘边，3PE防腐钢管在生产工艺和存放方法如果处理不当很容易造成3PE防腐钢管产生翘边的现象，一但产生翘边势必会会影响防腐层的质量，影响防腐的效果，甚至会影响管道的使用寿命。

如果3PE防腐钢管产生翘边必须进行修复。可以用粘胶剂重新粘好就可以了。

3PE防腐钢管产生翘边主要受温度的影响和管径有关。其中的规律就是，管径越大、管壁越厚焊管与管体的温差越小，反之温差越大。

第一：再生产过程中PE因为遇冷收缩而紧包在钢管上，生产管体上PE的内应力随着外界温度的变化而变化，但各点的内应力都是一致的，各点的内应力是指向管体的，而在PE坡口的焊道处就不同了，因为PE在坡口处被焊道分为两部分，焊道与管端夹角较小的一侧，上面的PE会被大部分刷掉，剩下的PE自身厚度薄，表面积很小，并成锐角状或长条状，而焊道与管端夹角较大一侧的PE，从管端方向向管内侧方向逐渐加厚，在焊道肩部达到了被分开部分PE的最大厚度。所以造成管道表面的PE涂层厚度不一。

第二：3PE防腐钢管表明的涂层PE在受到日光暴晒时，pe的温度升高，pe的记忆效应产生一个收缩的内应力，这个内应力作用于裸露焊道的侧面就会产生一个剥离开焊道的力，随PE厚度的增加，这个作用力也随之增大，当焊道与管端夹角较大一侧的焊道肩部的力达到最大时，就能使粉末与钢材表面分离而形成翘边。以上就是翘边形成的大体过程。

预防3PE防腐钢管生产翘边的措施   

1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。

2、防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。

3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。

4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意：

1)从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。

2)焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。

3)焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°)，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘结不好出现聚乙烯层翘边。

预留段环氧粉末涂层只有保护完整，才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。国内管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨方式，会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀深度，以免伤及环氧粉末涂层。